Le matériau PE (polyéthylène) est largement utilisé dans le domaine de la fabrication de conduites d'alimentation en eau en raison de sa haute résistance, de sa résistance à la corrosion, de sa non-toxicité et d'autres caractéristiques. Parce qu'il ne rouille pas, c'est un matériau de tuyau idéal pour remplacer les tuyaux d'alimentation en eau ordinaires en fer. Les tuyaux d'alimentation en eau en PE sont conformes aux normes nationales de produits : GB/T 13663.1-2017, GB/T 13663.2-2018 « Système de canalisations en polyéthylène (PE) pour l'approvisionnement en eau, partie 2 : Matériaux des tuyaux ».

Développement de pipelines : les tuyaux en plastique de mon pays se développent rapidement et leur qualité s'améliore constamment. Parmi eux, les tuyaux en polyéthylène PE sont largement utilisés dans l'approvisionnement en eau des bâtiments, le drainage des bâtiments, les tuyaux de drainage souterrains, le chauffage des bâtiments, les tuyaux de transport de gaz, les boîtiers de protection électriques et de télécommunications, les tuyaux industriels, les tuyaux agricoles, etc. en raison de leurs avantages uniques. Il est principalement utilisé dans l’approvisionnement en eau urbain, l’approvisionnement en gaz urbain et l’irrigation des terres agricoles.

Avantages des fonctionnalités :

Résistance à la corrosion

(1) Le polyéthylène présente une excellente résistance à la corrosion, de bonnes performances hygiéniques et une longue durée de vie

Le polyéthylène est un matériau inerte, à l’exception d’une petite quantité d’oxydants puissants, il résiste à divers produits chimiques et n’est pas sujet à la croissance bactérienne. Comme nous le savons tous, la raison pour laquelle les tuyaux en acier et en fonte sont remplacés par des tuyaux en plastique n'est pas seulement parce que les tuyaux en plastique consomment moins d'énergie pour le transport de l'eau, consomment moins d'énergie pendant leur durée de vie, sont plus légers, ont moins de résistance à l'écoulement de l'eau, sont faciles et rapides à installer, ont un faible coût, ont une longue durée de vie et ont la fonction d'isolation thermique, etc., également parce que les tuyaux en plastique sont meilleurs que les tuyaux en acier et les tuyaux en fonte en termes de résistance à la corrosion et de résistance à la reproduction microbienne.

La durée de vie des tuyaux en polyéthylène est supérieure à 50 ans. Cela a non seulement été confirmé par les normes internationales et certaines normes étrangères avancées, mais également par la pratique.

Une autre raison pour laquelle le polyéthylène peut être largement utilisé est que le chlorure de polyvinyle est de plus en plus soumis à la pression de la protection de l'environnement. La première est la performance hygiénique du PVC lui-même : comme nous le savons tous, la performance hygiénique des tuyaux en PVC produits dans le cadre d'une production formelle et d'un contrôle strict peut être garantie et autorisée à être utilisée dans le domaine de l'eau potable. Cependant, certaines personnes craignent encore que des problèmes puissent survenir dans des endroits où le contrôle n'est pas strict : par exemple, le monomère de chlorure de vinyle contenu dans la résine de polychlorure de vinyle dépasse la norme et des additifs toxiques sont utilisés par erreur dans la formule des tuyaux en polychlorure de vinyle pour l'approvisionnement en eau. . Des tuyaux et raccords de drainage en PVC, dont la non-toxicité n'est pas garantie, ont été utilisés par erreur pour les tuyaux et raccords d'alimentation en eau. Le deuxième problème est le recyclage des tuyaux en PVC : le PVC et le polyéthylène sont tous deux des thermoplastiques et, en théorie, ils peuvent tous deux être utilisés. Cependant, différents pays ont prouvé que la proportion de vieux produits en plastique pouvant être recyclés est limitée, ainsi que les principales méthodes de traitement. est une incinération pour récupérer de l'énergie. Étant donné que le chlorure de polyvinyle contient du chlore, des substances nocives peuvent être produites s'il n'est pas correctement contrôlé pendant l'incinération, tandis que le polyéthylène ne contient que des hydrocarbures et générera de l'eau et du dioxyde de carbone après l'incinération.

Flexibilité

Le polyéthylène a une flexibilité unique et une excellente résistance aux rayures

La flexibilité des systèmes de tuyauterie en polyéthylène présente une énorme valeur technique et économique. La flexibilité du polyéthylène est une propriété importante qui augmente considérablement la valeur du matériau pour l'ingénierie des pipelines. Une bonne flexibilité permet aux tuyaux en polyéthylène d'être enroulés et fournis en longueurs plus longues, éliminant ainsi le besoin de nombreux joints et raccords. Dans le même temps, sa flexibilité, sa légèreté et son excellente résistance aux rayures lui permettent d'être utilisé dans une variété de méthodes d'installation rentables qui peuvent réduire l'impact sur l'environnement et la vie sociale, comme la technologie de construction sans excavation. La technologie de construction sans excavation fait référence à la technologie de construction qui utilise diverses techniques de forage géotechnique pour poser, remplacer ou réparer diverses canalisations souterraines sans creuser de tranchées (auges) à la surface du sol. Une variété de techniques de construction sans excavation sont très adaptées à l'utilisation de tuyaux en polyéthylène, telles que les méthodes de forage directionnel horizontal et de forage pilote pour la pose de nouveaux pipelines, les méthodes d'expansion de tuyaux pour remplacer les anciens pipelines sur place, et les méthodes de revêtement intercalées et mises à jour pour la réparation. anciens pipelines. Une méthode de revêtement améliorée (méthode de déformation par pliage, méthode d'étirage à chaud et méthode de laminage à froid).

La flexibilité unique du PE lui permet également de résister efficacement aux mouvements souterrains et aux charges finales. En surface, les tuyaux enterrés en plastique sont inférieurs aux tuyaux en ciment et aux tuyaux métalliques en termes de résistance et de rigidité. Cependant, du point de vue de l'application pratique, les tuyaux enterrés en plastique sont des « tuyaux flexibles ». supportent la charge avec le sol environnant. Par conséquent, les tuyaux enterrés en plastique n'ont pas besoin d'atteindre la même résistance et la même rigidité que les « tuyaux en acier » pour répondre aux exigences de performances mécaniques pour une utilisation enterrée. Dans le même temps, les caractéristiques de relaxation de pression du polyéthylène peuvent effectivement consommer des contraintes par déformation. Son niveau de contrainte axiale réel est bien inférieur à la valeur de calcul théorique, et son allongement à la rupture est généralement supérieur à 500 %, et le rayon de courbure peut être supérieur à 500 %. aussi petit que le diamètre du tuyau. 20 à 25 fois, c'est un matériau de haute ténacité avec une forte adaptabilité au tassement inégal des fondations. Ces caractéristiques en font le meilleur tuyau pour résister aux tremblements de terre, au tassement des fondations et à l'expansion et à la contraction des différences de température. Par exemple, lors du tremblement de terre de Kobe au Japon en 1995, les conduites d'approvisionnement en eau et les conduites de gaz en PE faisaient partie des systèmes de canalisations qui ont survécu.

Résistance aux basses températures

Le polyéthylène présente une résistance exceptionnelle aux basses températures

Le point de fragilisation à basse température du tuyau PE est de -70 ℃, ce qui est meilleur que les autres tuyaux. Les tuyaux en polychlorure de vinyle (PVC-U) sont sujets à la fragilité lors des travaux de construction en hiver. L'expérience acquise lors du projet pilote de pose de conduites d'alimentation en eau enterrées en polychlorure de vinyle (PVC-U) à Pékin, dans mon pays, montre qu'ils ne conviennent pas. pour la construction lorsque la température est inférieure à zéro. La pose des tuyaux en polychlorure de vinyle (PVC-U) a commencé. Il existe également des preuves évidentes que, afin d'améliorer la ténacité et la résistance aux chocs à basse température du PP, les monomères d'éthylène et de propylène peuvent être copolymérisés pour former du polypropylène copolymérisé aléatoire (PP-R). Le procédé et la méthode d'iPP sont généralement utilisés pour. Le gaz mélangé de propylène et d'éthylène est copolymérisé pour obtenir un copolymère avec des segments de propylène et d'éthylène répartis de manière aléatoire dans la chaîne principale (c'est-à-dire le matériau du tuyau PP-R). La teneur en éthylène du matériau du tuyau PP-R est principalement d'environ 3 %. . Cependant, la résistance améliorée à basse température du PP-R n'est toujours pas satisfaisante et son point de fragilisation est d'environ -15°C, ce qui est beaucoup plus élevé que le point de fragilisation de -70°C des tuyaux en polyéthylène.

Résistance à la rupture

Le polyéthylène a une bonne ténacité à la rupture et à croissance rapide des fissures

En cas de croissance rapide des fissures, celles-ci peuvent rapidement s'étendre de plusieurs centaines de mètres à plus de dix kilomètres à une vitesse de 100 à 45 m/s, provoquant des dommages aux canalisations longue distance, des accidents de fuite à grande échelle et des explosions de combustion ultérieures (naturelles). transport de gaz) ou d'inondations (transfert d'eau). Il est peu probable que ce type d’accident se produise, mais une fois qu’il se produira, il sera extrêmement dommageable. Pour le développement continu des conduites sous pression en plastique, l'exigence d'empêcher la croissance rapide des fissures et des dommages a dépassé les exigences de résistance à la durée de vie à long terme. La raison en est que, pour un même SDR (le rapport entre le diamètre du tuyau et son épaisseur), la résistance à long terme calculée n'a rien à voir avec l'augmentation du diamètre du tuyau (en fait, les tuyaux de grand diamètre peuvent être plus sûrs que les tuyaux de petit diamètre), mais le risque de croissance rapide des fissures augmente avec l'augmentation du diamètre du tuyau. Dans les grandes variétés existantes de tuyaux en plastique, tels que les tuyaux en polyéthylène, polypropylène, chlorure de polyvinyle, etc., lorsqu'un certain diamètre de tuyau est atteint, la pression admissible déterminée en empêchant la croissance rapide des fissures et des dommages est toujours supérieure à la résistance à long terme. la pression admissible déterminée par le problème est faible. C'est-à-dire qu'une fois que la pression admissible a été déterminée en fonction des exigences visant à empêcher la croissance rapide des fissures et des dommages, les exigences de durée de vie à long terme (telles que 20 °C, 50 ans) peuvent être satisfaites par elles-mêmes avec des matériaux à croissance rapide des fissures ; et une mauvaise ténacité à la rupture sera éliminée, quelle que soit leur performance de résistance à long terme soit bonne ou mauvaise. Par exemple, les conduites de gaz en polychlorure de vinyle (PVC-U) ont été essentiellement remplacées par des conduites de gaz en polyéthylène (PE). La tendance au remplacement des conduites d'alimentation en eau européennes en polychlorure de vinyle (PVC-U) par des conduites en polyéthylène (PE) est devenue évidente.

Notre pays n'a pas encore mis en place de dispositif de test pour surveiller les dommages causés par la croissance rapide des fissures. Aucune des normes chinoises sur les conduites sous pression en plastique ne couvre cette question, ce qui montre que le niveau des conduites sous pression en plastique de mon pays est au moins un stade de développement en retard par rapport au niveau général mondial.

Conditions d'utilisation :

Dispositions générales

① Les tuyaux et raccords doivent avoir des rapports d'inspection de la qualité des produits du service d'inspection de la qualité et des certificats du fabricant.

② Lors du stockage, de la manipulation et du transport des tuyaux, ils doivent être attachés avec des cordes non métalliques et les extrémités des tuyaux doivent être bloquées.

③ Lors du stockage, de la manipulation et du transport des tuyaux et raccords de tuyauterie, ils ne doivent pas être jetés ni soumis à de graves fissures ou impacts.

④ Lors du stockage, de la manipulation et du transport des tuyaux et raccords, ils ne doivent pas être exposés au soleil ou à la pluie ; ils ne doivent pas entrer en contact avec de l'huile, de l'acide, du sel et d'autres substances chimiques ;

⑤La période de stockage des tuyaux et raccords de tuyauterie, depuis la production jusqu'à l'utilisation, ne doit pas dépasser un an.

Acceptation matérielle

① La réception des tuyaux et raccords doit être effectuée. Tout d'abord, vérifiez et acceptez les informations pertinentes telles que les instructions du produit, les certificats de produit, les certificats d'assurance qualité et divers rapports d'inspection et d'acceptation des performances.

② Lors de l'acceptation de tuyaux et de raccords, des échantillons doivent être prélevés dans le même lot et les spécifications, les dimensions et les performances d'apparence doivent être inspectées conformément à la norme nationale en vigueur « Matériaux en polyéthylène pour l'approvisionnement en eau (PE) ». si nécessaire.

magasin

① Les tuyaux et raccords doivent être stockés dans un entrepôt ou un simple hangar bien ventilé et à une température ne dépassant pas 40°C.

② Les tuyaux doivent être empilés horizontalement sur des supports plats ou sur le sol. La hauteur d'empilage ne doit pas dépasser 1,5 mètres. Lorsque les tuyaux sont regroupés en un faisceau carré de 1 mx 1 m et qu'une protection de support est ajoutée des deux côtés, la hauteur d'empilage peut être augmentée de manière appropriée, mais ne doit pas dépasser 3 m. Les raccords de tuyauterie doivent être soigneusement empilés. par couche pour garantir qu'ils ne s'effondrent pas et qu'ils soient pratiques à prendre et à gérer.

③ Lorsque les tuyaux et raccords de tuyauterie sont temporairement empilés à l'extérieur, ils doivent être couverts.

④ Lors du stockage des tuyaux, les tuyaux de différents diamètres et épaisseurs de paroi doivent être empilés séparément.

porter

① Lors du transport des tuyaux, ils doivent être soulevés avec des cordes non métalliques.

② Lors du transport de tuyaux et de raccords, ils doivent être manipulés avec soin et soigneusement disposés. Ne jetez pas et ne traînez pas sur le sol.

③ Lors du transport de tuyaux et de raccords par temps froid, les chocs violents sont strictement interdits.

transport

① Lors du transport de tuyaux par véhicule, ils doivent être placés sur le fond plat du véhicule et lorsqu'ils sont transportés par bateau, ils doivent être placés dans une cabine plate. Pendant le transport, toute la longueur des tuyaux droits doit être soutenue et les tuyaux enroulés doivent être soigneusement empilés. Les tuyaux droits et les tuyaux enroulés doivent être regroupés et fixés pour éviter les collisions les uns avec les autres, et ils doivent être empilés sans toucher d'objets pointus susceptibles d'endommager les tuyaux.

② Lors du transport des raccords de tuyauterie, ils doivent être soigneusement empilés couche par couche dans des boîtes et solidement fixés.

③ Les tuyaux et raccords doivent être couverts pendant le transport pour éviter l'exposition au soleil et à la pluie.

Technologie de connexion :

Méthode de connexion du tuyau d'alimentation en eau PE

Il existe de nombreuses méthodes de connexion entre les tuyaux et tuyaux en polyéthylène, les tuyaux et tuyaux PE, les tuyaux et accessoires, et les tuyaux en polyéthylène et les tuyaux métalliques. Différentes méthodes de connexion ont leurs propres avantages et limites. utilisez le lieu et d'autres environnements, choisissez la méthode de connexion appropriée. Les méthodes de connexion les plus couramment utilisées pour les tuyaux en polyéthylène d'approvisionnement en eau urbaine sont : la connexion thermofusible, la connexion par électrofusion, la connexion flexible de type douille, la connexion à bride, la connexion par joint de transition acier-plastique, etc.

1. Connexion thermofusible

La connexion thermofusible utilise un outil chauffant spécial pour chauffer sous pression les pièces à connecter des tuyaux ou raccords en polyéthylène. Après la fusion, l'outil chauffant est retiré et une pression est appliquée pour relier les deux surfaces fondues ensemble, et les pièces sont conservées. sous une pression stable pendant un certain temps jusqu'à ce que le joint refroidisse. Les connexions thermofusibles comprennent les connexions bout à bout thermofusibles, les connexions à douille thermofusible et les connexions à selle thermofusibles.

2. Connexion électrosoudable

La connexion par électrofusion utilise des raccords de tuyauterie par électrofusion spéciaux avec des fils de résistance intégrés pour entrer en contact étroit et alimenter les pièces de connexion des tuyaux en PE ou des raccords de tuyauterie. Les tuyaux en PE chauffent les pièces de connexion à travers les fils de résistance intégrés, les faisant fondre et se joindre jusqu'à ce que les joints refroidissent. vers le bas. Les connexions par électrofusion peuvent être utilisées pour relier différents types de tuyaux en polyéthylène ou de raccords à emboîtement avec différents débits de fusion. Les connexions par électrofusion sont divisées en connexions à douille pour électrofusion et en connexions à selle pour électrofusion.

3. Connexion flexible de type prise

Le raccordement flexible à emboîtement des tuyaux en polyéthylène est une nouvelle méthode de connexion développée sur la base du principe de raccordement flexible à emboîtement des tuyaux en fonte et les tuyaux en polychlorure de vinyle (les tuyaux en PVC-U PE sont soudés à une extrémité du tuyau en polyéthylène avec). une douille en polyéthylène renforcé. Le raccord flexible de type douille consiste à insérer une extrémité du tuyau en polyéthylène directement dans la douille spéciale du tuyau ou du raccord de tuyau. La bague de verrouillage dans la douille est pressée pour résister à l'arrachement et la bague d'étanchéité en caoutchouc est pressée et scellée. atteindre l'objectif de connecter des tuyaux en PE et des raccords de tuyauterie.

4. Connexion à bride

Les raccords à bride sont principalement utilisés pour connecter des tuyaux en polyéthylène à des tuyaux métalliques ou à des équipements auxiliaires tels que des vannes, des débitmètres et des manomètres. Les raccords à bride sont principalement composés de connecteurs à bride en polyéthylène, de brides à boucle de contre-pression en acier ou en aluminium, de tôles à bride en acier ou en aluminium, de joints ou bagues d'étanchéité, de boulons, d'écrous, etc. La connexion à bride est obtenue en serrant les boulons et les écrous pour que le connecteur à bride et la pièce à bride soient en contact étroit afin d'atteindre l'objectif de connexion.

5. Connexion du joint de transition acier-plastique

La connexion de joint de transition acier-plastique utilise des joints de transition acier-plastique préfabriqués par pressage à froid ou d'autres méthodes pour connecter des tuyaux en polyéthylène et des tuyaux métalliques. Il y a des bagues de verrouillage extractibles et des bagues d'étanchéité dans le joint de transition acier-plastique, qui doivent généralement avoir de bonnes performances d'étanchéité et des propriétés de résistance à l'arrachement et à la pression supérieures à celles des tuyaux en polyéthylène du système.

Ce qui précède est la méthode de connexion des tuyaux en PE. Il convient de noter qu'il est strictement interdit d'usiner directement des filetages sur des tuyaux et des raccords de tuyauterie en polyéthylène sous quelque forme que ce soit et d'utiliser des raccords filetés, il est strictement interdit d'utiliser des flammes nues pour cuire des tuyaux en polyéthylène ; et raccords de tuyauterie pour connexion directe.

La technologie de connexion du polyéthylène est très mature et fiable. Les statistiques montrent que le taux de fuite des tuyaux en polyéthylène est inférieur à 2/100 000, ce qui est bien inférieur aux 2 à 3 % des tuyaux en fonte ductile. Cela améliore considérablement la sécurité et les avantages économiques du pipeline. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les gazoducs sont utilisés.

Méthode de collage

1. Avant de coller des tuyaux et des raccords, utilisez un chiffon sec pour essuyer le côté de la douille et l'extérieur de la douille. Lorsqu'il y a de l'huile sur la surface, essuyez-la avec de l'acétone.

2. La section du tuyau doit être plate, verticale par rapport à l'axe du tuyau et chanfreinée ; avant le collage, la marque d'insertion doit être tracée et une insertion d'essai doit être effectuée. La profondeur d'insertion d'essai ne peut être insérée qu'à 1/3 à 1/. 2 de la profondeur d'origine. Il est strictement interdit d'utiliser des méthodes de collage lorsque l'écart est trop grand.

3. Lors de l'application de l'adhésif, appliquez d'abord l'intérieur de la douille, puis l'extérieur de la douille, puis la douille.

Lors de l'application sur la bouche, une quantité appropriée doit être appliquée uniformément de l'intérieur vers l'extérieur le long de l'axe, et aucune fuite ou application excessive (200 g/m2) n'est autorisée.

4. Une fois l'adhésif appliqué, la force externe appliquée doit rester inchangée dans un délai d'une minute pour maintenir la rectitude et la position correcte de l'interface.

5. Une fois le collage terminé, essuyez l'excédent d'adhésif extrudé à temps et ne le soumettez pas à une force ou à une charge forcée pendant le temps de durcissement.

6. Les joints de collage ne doivent pas être construits sous la pluie ou dans l'eau, et ne doivent pas être utilisés à une température inférieure à 5°C.

7. Procédure de connexion : préparation → surface de travail propre → test d'insertion → adhésif au pinceau → collage → entretien.

Étapes de soudage du tuyau d'alimentation en eau en PE

Le tuyau d'alimentation en eau en PE est fabriqué à partir de polyéthylène spécial comme matière première et extrudé en une seule étape par une extrudeuse de plastique. Il est utilisé dans les réseaux de canalisations d'approvisionnement en eau urbains, les projets de détournement d'eau d'irrigation et les projets d'irrigation par aspersion agricole. Il est particulièrement adapté aux tuyaux en plastique. sont résistants aux environnements acides, alcalins et corrosifs. Parce que les tuyaux en PE sont reliés par thermofusible ou par thermofusible électrique, ce qui réalise l'intégration de l'interface et du tuyau et peut résister efficacement à la contrainte circulaire et à la contrainte d'impact axial générée par la pression. De plus, le tuyau PE n'ajoute pas de stabilisants de sels de métaux lourds, et le matériau est non toxique, ne tartre pas et ne reproduit pas de bactéries et évite la pollution secondaire de l'eau potable. Le soudage des tuyaux d'alimentation en eau en PE peut être divisé comme suit. étapes, qui sont très importantes, chacun doit y prêter attention.

(1) Lors du soudage de tuyaux d'alimentation en eau en PE, alignez les axes des deux tuyaux et fixez d'abord les extrémités des deux tuyaux par soudage par points.

(2) Lors du soudage du tuyau d'alimentation en eau PE à la bride, le tuyau d'alimentation en eau doit d'abord être inséré dans la bride, puis utilisé pour l'aligner avec une règle carrée après le soudage par points. Mettez-le à niveau avant de souder. des deux côtés, et le côté intérieur de la soudure ne doit pas dépasser de la surface fermée.

(3) Lorsque l'épaisseur de paroi du tuyau d'alimentation en eau en PE est supérieure à 5 mm, le biseau doit être coupé pour assurer une pénétration complète. Le biseau peut être formé par soudage au gaz ou par usinage en biseau, mais les scories et l'oxyde de fer doivent être éliminés. et poli avec une lime jusqu'à révéler une lumière métallique

(4) Lors de la coupe de tuyaux en acier, la surface de coupe doit être perpendiculaire à la ligne centrale du tuyau pour garantir la concentricité du tuyau après le soudage.

(5) La bride doit être perpendiculaire à la ligne centrale du tuyau et les surfaces doivent être parallèles les unes aux autres. Le joint de bride ne doit pas dépasser dans le tuyau. Les spécifications des boulons pour connecter la bride doivent correspondre à la longueur de la bride. de l'écrou qui dépasse de la vis ne doit pas être supérieur à 1/1 du diamètre de la vis 2.

(6) Lors du soudage de conduites d'alimentation en eau, les interfaces de conduites doivent être nettoyées de la rouille flottante, de la saleté et de la graisse.

(7) Le joint de bride doit être sélectionné conformément aux dessins et aux spécifications. Le système d'eau froide utilise des joints en caoutchouc et le système d'eau chaude utilise des joints en caoutchouc d'amiante.

Installation bout à bout thermofusible :

Le soudage bout à bout thermofusible utilise une machine de soudage bout à bout thermofusible pour chauffer les extrémités des tuyaux (la température de jointage bout à bout thermofusible est de 210 + 10 °C). Une fois les extrémités des tuyaux fondues, elles sont rapidement fixées les unes aux autres, maintenant ainsi une température de 210 + 10 °C. certaine pression, puis refroidi pour atteindre l'objectif de soudage. Plage de diamètre de tuyau Applicable : dn≥90 mm

Étapes de fonctionnement :

1. Placez les deux tuyaux PE qui doivent être installés et connectés sur le support du fondoir à chaud en même temps (le collier peut être remplacé en fonction du diamètre du tuyau à installer), et l'autre extrémité de chaque tuyau est maintenu au même niveau avec un support de tuyau.

2. Utilisez un coupeur rotatif électrique pour couper les extrémités des tuyaux à plat afin de garantir que les surfaces de contact des deux tuyaux sont parfaitement cohérentes.

3. Augmentez la température de la plaque chauffante électrique à 210°C, placez-la entre les faces d'extrémité des deux tuyaux et actionnez le dispositif électro-hydraulique pour mettre les faces d'extrémité des deux tuyaux complètement en contact avec la plaque chauffante électrique. pour chauffer en même temps.

4. Retirez la plaque chauffante et faites fonctionner à nouveau le dispositif hydraulique pour relier complètement les faces d'extrémité des deux tuyaux fondus et verrouiller le dispositif hydraulique (pour éviter le rebond).

5. Maintenez un certain temps de refroidissement et relâchez, et l'opération est terminée.

6. Une fois la construction terminée, elle doit passer le test de pression et l'acceptation avant de pouvoir être enterrée et mise en service.

Exigences techniques :

Bien que les tuyaux en PEHD aient été utilisés avec succès dans de nombreux domaines, il y a encore plusieurs choses auxquelles il faut prêter attention lors de leur utilisation :

1. Soudage : lors de la connexion thermofusible, la température doit atteindre 210 ± 10 ℃ et des précautions doivent être prises pour éviter des brûlures excessives.

2. Enterré : lors de travaux dans des tranchées de canalisations, les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises en considération.

3. Test : Il est recommandé d'utiliser de l'eau comme moyen de test de pression. Pendant le test, des mesures doivent être prises pour empêcher tout mouvement ou tout dommage du pipeline.

4. Positionnement : Les matériaux en polyéthylène ne peuvent pas être contrôlés par un équipement de positionnement magnétique. D'autres méthodes peuvent être utilisées pour détecter les pipelines en polyéthylène, notamment les lignes de traçage, les bandes de marquage, les bandes de détection, les marquages de lignes, les systèmes de marquage électronique et les méthodes de traçage des pipelines à commande vocale.

5. Pression atmosphérique : Les tuyaux en PEHD ne peuvent pas être utilisés dans les domaines du transport de gaz à haute pression.

6. Champ d'application : les tuyaux en PEHD ne sont pas recommandés dans certaines situations. Veuillez consulter le fournisseur pour connaître leur résistance à la corrosion chimique.

7. Électricité statique : les tuyaux en PEHD sont mélangés à une électricité statique élevée. Dans les situations de gaz inflammables et explosifs, des mesures correspondantes doivent être prises pour éliminer l'électricité statique.

8. Performance aux chocs : les tuyaux en PEHD ont une bonne résistance aux chocs. Si vous utilisez un marteau pour frapper le tuyau, vous devez savoir que le tuyau produira une certaine résilience.

9. Enroulé : le tuyau enroulé en PEHD de petit diamètre stocke l'énergie comme un ressort. Si le ruban d'emballage est coupé, il produira une force de rebond importante.

10. Stockage : Si les tuyaux doivent être empilés et stockés, un empilement excessif doit être évité et doit être empilé en rangées droites. Si les tuyaux ne sont pas empilés correctement, ils peuvent être déformés.

11. Poids : Bien que les tuyaux en PEHD soient plus légers que les autres tuyaux traditionnels, ils ont tout de même un certain poids, il faut donc être prudent lors de la manipulation et de la construction.

12. Déchargement : des installations de déchargement appropriées doivent être utilisées et tous les outils utilisés pour la manutention doivent être vérifiés pour voir s'ils répondent aux exigences.

Matériaux utilisés :

ABS (copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène)

Polychlorure de vinyle non plastifié (UPVC)

CPVC (polychlorure de vinyle post-chloré)

PP (polypropylène)

PE (polyéthylène), également appelé LDPE, MDPE et HDPE (faible, moyenne et haute densité)

Processus d'installation :

(1) Chauffez le tuyau et les raccords en même temps, puis insérez la douille. Une fois la douille en place, relâchez-la pendant un moment pendant les processus de chauffage, de douille et de refroidissement.

(2) Chauffer la tête de filière de la machine thermofusible à environ 20 °C ;

(3) Utilisez des cisailles à tuyaux pour couper le tuyau en fonction des besoins d'installation ;

(4) Refroidissement naturel ;

(5) Marquer le numéro à la profondeur du tuyau à emboîter ;

(6) Une fois la construction terminée et la pression d'essai acceptée, elle sera mise en service.

Étapes de construction :

1. Préparation du matériau : placez le tuyau ou le raccord de tuyau dans une position plate et placez-le sur la machine d'accueil, en laissant une marge de coupe suffisante de 10 à 20 mm.

2. Découpe : Coupez les impuretés et les couches d'oxyde sur les faces d'extrémité des sections de tuyaux soudées et des raccords de tuyauterie pour garantir que les deux faces d'extrémité bout à bout sont plates, lisses et exemptes d'impuretés.

3. Centrage : Les faces d'extrémité des deux sections de tuyaux soudées doivent être complètement alignées. Plus le désalignement est petit, mieux c'est. Le désalignement ne peut pas dépasser 10 % de l'épaisseur de la paroi. Sinon, la qualité de la connexion sera affectée.

4. Chauffage : la température d'accueil est généralement comprise entre 210 et 230 ℃. Le temps de chauffage de la plaque chauffante est différent en hiver et en été. La longueur de fusion des deux extrémités est de 1 à 2 mm.

5. Amarrage par fusion : c'est la clé du soudage. Le processus d'amarrage doit toujours être effectué sous pression de fusion et la largeur de sertissage doit être de 2 à 4 mm.

6. Refroidissement : maintenez la pression d'accueil inchangée et laissez l'interface refroidir lentement. Le temps de refroidissement doit être déterminé en touchant le bord recourbé et en ne ressentant aucune chaleur.

7. L'amarrage est terminé : après refroidissement, relâchez les fiches, retirez la machine d'accueil et préparez à nouveau la prochaine connexion d'interface.

Normes nationales :

Les principales différences entre cette norme et l'ISO 4427:1996 sont : 1. Cette norme ne couvre que les tuyaux en matériaux PE 63, PE 80 et PE 100, et n'inclut pas les tuyaux en matériaux PE 32 et PE 42 2. Cette norme ajoute un chapitre de définition 3 ; Les exigences de performance pour les tuyaux ont augmenté

Les principales différences entre cette norme et l'ISO 4427:1996 sont :

1. Cette norme couvre uniquement les tuyaux en matériaux PE 63, PE 80 et PE 100 et n'inclut pas les tuyaux en matériaux PE 32 et PE 42 ;

2. Cette norme ajoute un chapitre sur les définitions ;

3. Pour les exigences de performances des tubes, la rubrique « allongement à la rupture » a été ajoutée ;

4. Ajout d'un chapitre « Règles d'inspection » ;

Les différences entre cette norme et GB/T 13663-1992 sont :

GB/T 13663-1992 « Tuyaux en polyéthylène haute densité (PEHD) pour l'approvisionnement en eau » n'a pas été formulé en utilisant les normes internationales.

À compter de la date de mise en œuvre de cette norme, elle remplacera également GB/T 13663-1992.

L'Annexe A de cette norme est une annexe de rappel.

Cette norme est proposée par l'Administration d'État de l'industrie légère.

Cette norme relève de la compétence du Comité technique national de normalisation des produits en plastique.

Champ d'application

Stipule normalement les spécifications du produit, les exigences techniques, les méthodes d'essai, les règles d'inspection, le marquage, l'emballage, le transport et le stockage des tuyaux en polyéthylène extrudé pour l'approvisionnement en eau (ci-après dénommés « tuyaux ») utilisant de la résine de polyéthylène comme matière première principale. Cette norme spécifie également les exigences de performance de base pour les matières premières, y compris un système de classification.

Cette norme s'applique aux canalisations d'alimentation en eau en matériaux PE63, PE 80 et PE 100 (voir 4.1). La pression nominale du tuyau est de 0,32 MPa à 1,6 MPa et le diamètre extérieur nominal est de 16 mm à 1 000 mm.

Les tuyaux spécifiés dans cette norme sont adaptés au transport d'eau sous pression à des fins générales avec des températures ne dépassant pas 40°C, ainsi qu'au transport d'eau potable.

Normes de référence

Les dispositions contenues dans les normes suivantes constituent des dispositions de cette norme par référence dans cette norme. Au moment de la publication de cette norme, les versions indiquées étaient valides. Toutes les normes sont sujettes à révision et les parties utilisant cette norme devraient explorer la possibilité d'utiliser la dernière version de la norme répertoriée ci-dessous.

GB/T 2918-1998 Environnement standard pour le conditionnement et les tests d'éprouvettes en plastique (idt ISO 291 : 1997)

GB/T 3681-1983 Méthodes d'essai pour l'exposition naturelle des plastiques aux intempéries

Méthode d'essai GB/T 3682-1983 pour l'indice de fusion des thermoplastiques

GB/T 6ill-1985 Méthode de détermination du temps de résistance aux dommages des tuyaux thermoplastiques sous pression interne constante à long terme (équivalent ISO/DP 1167 : 1978)

GB/T 6671.2-1986 Détermination du retrait longitudinal des tuyaux en polyéthylène (PE) (idt ISO 2506 : 1981)

GB/T 8804.2-1988 Méthodes d'essai pour les propriétés de traction des tuyaux thermoplastiques en polyéthylène (équivalent ISO/DIS 3504-2)

GB/T 8806-1988 Méthode de mesure dimensionnelle pour les tuyaux en plastique (eqv 1974)

GB/T 13021～199 1 Détermination de la teneur en noir de carbone dans les tuyaux et raccords en polyéthylène Méthode thermogravimétrique (neq 1986)

Norme d'évaluation de sécurité GB/T 17219-1998 pour les équipements de transport et de distribution d'eau potable et les matériaux de protection

GB/T 17391-1998 Méthode d'essai pour la stabilité thermique des tuyaux et raccords en polyéthylène (eqv 1991)

GB/T 18251-2000 Méthode de détermination de la dispersion des pigments et du noir de carbone dans les tuyaux, raccords et composés en polyoléfine

GB/T 18252-2000 Détermination de la résistance hydrostatique à long terme des tuyaux thermoplastiques par méthode d'extrapolation pour les systèmes de tuyauterie en plastique

définition

3.1 Définition

3.1.1 Définition géométrique

3.1.1.1 Diamètre extérieur nominal dn : le diamètre extérieur spécifié, en millimètres.

3.1.1.2 Diamètre extérieur moyen dem : la valeur obtenue en divisant la valeur mesurée de la circonférence extérieure du tuyau par 3,142 (pi), avec une précision de 0,1 mm, et le deuxième chiffre différent de zéro après la virgule décimale est arrondi au supérieur.

3.1.1.3 Diamètre extérieur moyen minimum dem,min : valeur minimale du diamètre extérieur moyen spécifiée dans la présente norme, qui est égale au diamètre extérieur nominal dn, en millimètres.

3.1.1.4 Diamètre extérieur moyen maximum dem,max : valeur maximale du diamètre extérieur moyen spécifiée dans la présente norme.

3.1.1.5 Diamètre extérieur de tout point dey : diamètre extérieur mesuré à travers la section transversale de n'importe quel point du tuyau, avec une précision de 0,1 mm, arrondi au deuxième chiffre différent de zéro après la virgule décimale.

3.1.1.6 Fausse rondeur : la différence entre le diamètre extérieur maximal et le diamètre extérieur minimal mesuré sur la même section transversale du tuyau.

3.1.1.7 Épaisseur de paroi nominale en : valeur spécifiée de l'épaisseur de paroi du tuyau, en millimètres, équivalente à l'épaisseur de paroi minimale ey,min en tout point.

3.1.1.8 Épaisseur de paroi en tout point ey : La valeur mesurée de l'épaisseur de paroi du tuyau en tout point, avec une précision de 0. lmm, porte le deuxième chiffre différent de zéro après la virgule.

3.1.1.9 Épaisseur de paroi minimale ey,min : épaisseur de paroi minimale en tout point de la circonférence du tuyau spécifiée dans la présente norme.

3.1.1.10 Épaisseur de paroi maximale ey, max : valeur maximale de l'épaisseur de paroi en tout point de la circonférence du tuyau, déterminée en fonction de la tolérance de l'épaisseur de paroi minimale (ey, min).

3.1.1.11 Rapport dimensionnel standard (SDR) : rapport entre le diamètre extérieur nominal du tuyau et l'épaisseur nominale de la paroi. SDR=dn/en

3.1.2 Définitions liées aux matériaux

3.1.2.1 Mélange des ingrédients : granulés à base de résine à base de polyéthylène et ajout des antioxydants, des stabilisants UV et des pigments nécessaires.

3.1.2.2 σlpl1 : Résistance hydrostatique correspondant à 20°C, 50 ans, et probabilité de prédiction de 97,5%, en MPa.

3.1.2.3 Résistance minimale requise (MRS) : σlpl arrondi à la valeur immédiatement inférieure dans la série de numéros de priorité R10 ou R20.

3.1.2.4 Contrainte de conception σs : contrainte admissible dans des conditions d'application spécifiées, MRS divisée par le coefficient C, arrondie à la valeur immédiatement inférieure de la série de numéros de priorité R20, soit : σs = [MRS]/C ………… … …(1)

3.1.2.5 Coefficient de service total (de conception) C : coefficient total d'une valeur supérieure à 1, qui prend en compte les conditions de service et les propriétés des composants tels que les raccords du système de tuyauterie qui ne sont pas reflétées dans la limite inférieure du prédiction.

3.1.3 Définitions liées aux conditions d'utilisation

3.1.3.1 Pression nominale (PN) : La pression nominale PN dans cette norme est équivalente à la pression maximale de service de la canalisation à 20°C, en MPa.

3.1.3.2 Pression de fonctionnement maximale (MOP) : La pression effective maximale du fluide autorisée pour une utilisation continue dans le système de canalisation, en MPa.

symbole

3.2 Symboles

C : Coefficient d'utilisation totale (conception) ;

dem : diamètre extérieur moyen ;

dem,max : diamètre extérieur moyen maximum ;

dem,mix:diamètre extérieur moyen minimum ;

dn : diamètre extérieur nominal ;

ey : épaisseur de paroi en tout point ;

ey,min : épaisseur minimale de paroi ;

ey,max : épaisseur de paroi maximale ;

ft : coefficient de réduction de la température en pression ;

ty : tolérance d’épaisseur de paroi en tout point du tuyau ;

σlpl : Résistance hydrostatique correspondant à 20°C, 50 ans, prédiction de probabilité 97,5 % ;

σs : contrainte de conception ;

abréviation

3.3 Abréviations

MFR : indice de fusion ;

MOP : pression maximale de service ;

MRS : résistance minimale requise ;

PE : polyéthylène ;

PN : pression nominale ;

SDR : Rapport de taille standard.

Dénomination des matériaux

4.1 Dénomination

Les matériaux des tuyaux en polyéthylène dans cette norme sont nommés selon les étapes suivantes :

4.1.1 Selon GB/T18252, déterminer la résistance hydrostatique σlpl du matériau correspondant à 20°C, 50 ans et une probabilité de prédiction de 97,5 %.

4.1.2 Selon le tableau 1, convertissez la résistance minimale requise (MRS) en fonction de σlpl et multipliez la MRS par 10 pour obtenir le numéro de qualité du matériau.

4.1.3 Selon le tableau 1, nommer les matériaux selon le type de matériau (PE) et le numéro de qualité.

Tableau 1 Nomenclature des matériaux

Utilisez des ingrédients mélangés pour produire des tuyaux en polyéthylène. Les ingrédients mélangés doivent être bleus ou noirs et les propriétés de base doivent répondre aux exigences du tableau 2. Le matériau utilisé pour les tuyaux bleus doit garantir que la résistance aux intempéries des tuyaux fabriqués à partir de ce matériau répond aux exigences du tableau 12. Pour les matériaux de qualité PE63, les tuyaux en polyéthylène peuvent également être produits en utilisant une résine de base et un mélange maître de qualité tuyau, et les exigences de performance des matériaux peuvent être testées en prélevant des échantillons dans les tuyaux.

Les matériaux recyclés propres produits lors de la production de tuyaux selon cette norme peuvent être mélangés avec de nouveaux matériaux pour être réutilisés à condition que des tuyaux répondant à cette norme puissent être produits.

Tableau 2 Exigences de performance de base des matériaux

spécifications du produit

5.1 Les tuyaux de cette norme sont conçus avec une durée de vie prévue de 50 ans.

5.2 Pour transporter de l'eau à 20°C, le minimum C peut être Cmin=1,25. Les valeurs maximales admissibles de contrainte de conception pour différentes qualités de matériaux obtenues à partir de l'équation (1) sont indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3 Valeurs maximales admissibles de contrainte de conception pour différentes qualités de matériaux

La relation entre la pression nominale (PN) du tuyau, la contrainte de conception σs et le rapport de taille standard (SDR) est : PN=2σs/(SDR-1)…………………….(2)

Dans la formule : Les unités de PN et σs sont toutes deux MPa.

Pour les tuyaux fabriqués à partir de matériaux de qualité PE63 et PE100, selon la pression nominale sélectionnée, le diamètre extérieur nominal et l'épaisseur de paroi déterminés à l'aide de la contrainte de conception du tableau 3 doivent être conformes aux dispositions du tableau 4, du tableau 5 et du tableau 6 respectivement. La conception et l'utilisation du système de tuyauterie peuvent adopter un coefficient de service total (de conception) C plus élevé, auquel cas des conduites ayant des niveaux de pression nominale plus élevés peuvent être utilisées.

Les tuyaux PEM sont légers et rigides, ce qui les rend faciles à transporter et à stocker. Le transport s'effectue principalement par camion et la capacité de chargement standard est la suivante.

Construction et installation de canalisations d'alimentation en eau PE : gestion/stockage

gestion des produits

A. Empilez toujours les tuyaux ayant le plus grand diamètre vers le bas.

B. L'intérieur et l'extérieur du tuyau PEM sont très lisses. Afin d'éviter qu'il ne glisse vers le bas, il doit être solidement fixé lors du chargement.

C. Les tuyaux droits ou les conduits de lumière de petit diamètre peuvent être chargés et déchargés à la main. Construction et installation : gestion/stockage

garde à vue

A. Les tuyaux PEM doivent être conservés dans un endroit propre.

B. Afin d'éviter l'exposition directe à la lumière pendant le stockage à long terme, il doit être placé à l'intérieur ou recouvert d'un chiffon.

C. Lors de l'empilage de tuyaux sur le sol pour le stockage, les pierres ou autres objets pointus doivent être retirés et le sol doit être aplati avant l'empilage.

D. Les tuyaux PEM doivent être stockés à l'écart des sources de chaleur.

E. Veuillez noter que le tuyau se déformera sous une charge ou une accumulation excessive.

La limite du nombre de colonnes à charger est la suivante :

6. Exigences techniques

6.1 Couleur

La couleur des conduites d'eau potable municipales est bleue ou noire, et il doit y avoir une bande de couleur bleue co-extrudée sur le tuyau noir. Il doit y avoir au moins trois bandes de couleur sur toute la longueur du tuyau. D'autres utilisations des conduites d'eau peuvent être bleues et noires. Les canalisations exposées au soleil (telles que les canalisations hors sol) doivent être noires.

6.2 Apparence

Les surfaces internes et externes du tuyau doivent être propres et lisses, et aucune bulle, rayures évidentes, bosses, impuretés, couleurs inégales et autres défauts ne sont autorisées. Les extrémités du tuyau doivent être coupées à plat et perpendiculairement à l'axe du tuyau.

6.3 Taille des tuyaux

6.3.1 Longueur du tuyau

6.3.1.1 La longueur du tuyau droit est généralement de 6 m, 9 m ou 12 m, ou elle peut être convenue à la fois par le fournisseur et l'acheteur. L'écart limite de longueur est de +0,4 % et -0,2 % de la longueur.

6.3.1.2 Le diamètre du support de bobines ne doit pas être inférieur à 18 fois le diamètre extérieur du tuyau. La longueur dépliée de la bobine est convenue par les deux parties.

6.3.2 Diamètre extérieur moyen

Le diamètre extérieur moyen du tuyau doit être conforme aux exigences du tableau 8. Le grade B est utilisé pour les tubes à tolérance fine et le grade A est utilisé pour les tubes à tolérance standard. L'adoption du grade B ou du grade A doit être convenue par les deux parties. En l’absence d’exigences explicites, le niveau A est réputé adopté.

Tableau 8 Diamètre extérieur moyen

6.3.3 Épaisseur de paroi et écart

L'épaisseur de paroi minimale des tuyaux ey, min et autres instruments est l'épaisseur de paroi nominale en. La tolérance d'épaisseur de paroi en tout point du tuyau doit être conforme aux exigences du tableau 9.

Tableau 9 Tolérance d'épaisseur de paroi en tout point

6.4 Résistance hydrostatique

La résistance hydrostatique du tuyau doit être conforme aux exigences du tableau 10.

Tableau 10 Résistance hydrostatique des canalisations

Le test de résistance hydrostatique à 80°C (165h) ne prend en compte que la rupture fragile. Si une rupture ductile se produit dans le temps requis (165 h), sélectionnez une contrainte de rupture inférieure et le temps de rupture minimum correspondant et réessayez conformément au tableau 11.

Tableau 11 Exigences de réessai pour la résistance hydrostatique (165 h) à 80 °C

6.5 Propriétés physiques

Les propriétés physiques des tuyaux doivent être conformes aux exigences du tableau 12. Lors de l'ajout de matériau recyclé au composé pour extrusion, la différence entre l'indice de fluidité (MFR) mesuré sur le tube (5 kg, 190°C) et la valeur mesurée sur le composé ne doit pas dépasser 25 %.

Tableau 12 Exigences relatives aux propriétés physiques des tuyaux

6.6 Performances hygiéniques

Les performances hygiéniques des tuyaux utilisés pour la distribution d'eau potable doivent être conformes aux réglementations GB/T 17219.

Raccordement des tuyaux :

6.1. Dispositions générales :

6.1.1. Les connexions des tuyaux, des raccords de tuyauterie et des accessoires de tuyauterie doivent être des connexions thermofusibles (joints bout à bout thermofusibles, connexions à emboîtement thermofusibles, connexions à selle thermofusibles) ou des connexions électrosoudables (connexions à emboîtement électrosoudables, connexions à selle électrosoudables). ) ) et les liaisons mécaniques (raccords à emboîtement verrouillables et non verrouillables, raccords à brides, surconnexions acier-plastique). Les tuyaux dont le diamètre extérieur nominal est supérieur ou égal à 63 mm ne doivent pas être raccordés par des douilles thermofusibles manuelles. Les tuyaux dont l'épaisseur de paroi est < 6 mm ne doivent pas être raccordés par des joints bout à bout thermofusibles et les raccords ne doivent pas être filetés. ou collé.

6.1.2. Des outils de connexion spéciaux correspondants doivent être utilisés pour diverses connexions de pipelines. Il est strictement interdit d'utiliser une flamme nue lors de la connexion.

6.1.3. Les raccords de tuyauterie doivent utiliser des tuyaux, des raccords de tuyauterie et des accessoires de tuyauterie de même qualité et niveau de pression (les connexions entre les tuyaux et les accessoires de tuyauterie de différentes qualités doivent être testées pour déterminer que la qualité du raccordement peut être garantie avant de pouvoir être connectées. . peut être connecté).

6.1.4 Lorsque des tuyaux et des raccords de tuyauterie en polyéthylène sont raccordés à des tuyaux et accessoires de tuyauterie métalliques, lorsque des raccords de tuyauterie de transition en acier enduit par pulvérisation ou en fonte ductile sont utilisés, le niveau de pression des raccords de tuyauterie de transition ne doit pas être inférieur à la pression nominale de. le tuyau.

6.1.5. Lors de la réalisation d'opérations de connexion par fusion chaude ou par électrofusion dans des climats froids (inférieurs à -5°C) ou dans des conditions de vent fort, des mesures de protection doivent être prises ou les paramètres de processus des machines de connexion doivent être ajustés.

6.1.6. Lors du raccordement des tuyaux, des couteaux spéciaux ou des outils de coupe de tuyaux doivent être utilisés pour couper les tuyaux. La section de coupe doit être plate, lisse, sans bavures et doit être perpendiculaire à l'axe du tuyau.

6.1.7. Une fois les tuyaux connectés, la qualité de l'apparence des joints doit être vérifiée à temps. Ceux qui échouent doivent être retravaillés.

6.2. Connexion thermofusible :

6.2.1. Le contrôle de la température des outils d'assemblage thermofusible doit être précis, la répartition de la température de la surface chauffante doit être uniforme et la structure de la surface chauffante doit répondre aux exigences du processus de soudage. Un chiffon en coton propre doit être utilisé pour essuyer la saleté sur la surface chauffante avant et après la connexion thermofusible.

6.2.2. Le temps de chauffage, la température de chauffage, la pression appliquée, le maintien de la pression et le temps de refroidissement du raccordement thermofusible doivent être conformes aux réglementations des fabricants d'outils de raccordement thermofusible et des fabricants de tuyaux en polyéthylène, de raccords de tuyauterie et d'accessoires de tuyauterie. Pendant les périodes de maintien de la pression et de refroidissement, les pièces de connexion ne doivent pas être déplacées ni aucune force externe ne doit être exercée sur les pièces de connexion.

6.2.3. La connexion bout à bout thermofusible doit également être conforme aux réglementations suivantes :

6.2.3.1. Les extrémités de connexion des deux pièces à connecter doivent s'étendre hors de la pince de la machine à souder sur une certaine longueur libre, et les deux pièces correspondantes à connecter doivent être alignées de manière à ce qu'elles soient sur le même axe. Le mauvais bord ne doit pas dépasser 10 % de l’épaisseur du mur.

6.2.3.2. La saleté sur les surfaces de raccordement des tuyaux, des raccords de tuyauterie et des accessoires de tuyauterie doit être essuyée avec un chiffon en coton propre, et les surfaces de raccordement doivent être fraisées pour les rendre perpendiculaires à l'axe.

6.2.3.3. Les surfaces des segments des pièces à connecter doivent être chauffées à l'aide d'un outil de connexion bout à bout thermofusible.

6.3.3.4. Une fois le chauffage terminé, les pièces à connecter doivent être rapidement séparées de l'outil de chauffage et la surface chauffante des pièces à connecter doit être vérifiée pour vérifier l'uniformité de la fusion et s'il y a des dommages. Ensuite, utilisez une force externe uniforme pour entrer complètement en contact avec les surfaces de connexion et bridez-les pour former une bride uniforme. La hauteur et la largeur de la bride doivent être conformes aux réglementations en vigueur.

6.3.3.5. Lorsque des tuyaux et des raccords de tuyauterie de différentes séries SDR sont soudés les uns aux autres, l'épaisseur de paroi du joint de soudage doit être la même grâce au traitement mécanique.

6.3.3.6. Pendant le soudage, chaque joint de soudage doit avoir un dossier de soudage original détaillé. Le dossier de soudage original doit au moins inclure la température ambiante, le code du soudeur, le numéro du joint de soudage, le type de spécification du tuyau, la pression de soudage, la pression de traînée, le temps de suralimentation. Température de la plaque chauffante, temps de commutation, temps d'absorption de chaleur, temps de refroidissement, etc.

6.3.3.7. Les conduites d'alimentation en eau en polyéthylène (PE) doivent être assemblées bout à bout par fusion à chaud avec des tuyaux du même fabricant, du même matériau et de la même marque, ainsi qu'entre les tuyaux et les raccords de tuyauterie, et entre les raccords de tuyauterie en polyéthylène ; les différentes séries SDR ne conviennent pas. Utilisez une connexion bout à bout thermofusible.

6.2.4. Contrôle de la qualité du soudage :

6.2.4.1. Nécessité des tests ;

6.2.4.2. Méthode de test : L'inspection de la qualité des joints soudés comprend respectivement des tests destructifs et des tests non destructifs qui sont généralement utilisés sur le chantier de construction. Le principal moyen de contrôle non destructif est le contrôle visuel, que l’on peut aussi appeler contrôle d’apparence. Les principales normes sont les suivantes :

Le curling doit être uniforme, lisse et plein, avec des tailles similaires des deux côtés ; la soudure doit être lisse et symétrique, et la différence de hauteur entre la hauteur du curling et n'importe quel côté de la bride ne doit pas être supérieure à 0,1 < sa paroi. épaisseur ; il ne doit pas y avoir de bords non fusionnés dans la bride coupée, d'espaces, de trous et d'autres défauts, le décalage de l'extrémité du tuyau coupé ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de la paroi.